소개
고급 조리대,-고급 석재 인테리어, 맞춤형 석재 제작 프로젝트가 계속 성장함에 따라 석재 작업장은 절단 정밀도, 슬래브 활용, 작업 흐름 통합 및 처리 유연성에 대한 더 큰 요구에 직면해 있습니다. 다양한 기계에서 직선 절단과 불규칙 절단을 분리하는 기존 작업 흐름에서는 복잡한 제작 작업 중에 슬래브 처리 반복, 위치 지정 단계 추가, 노동 조정 증가, 불필요한 재료 낭비가 발생하는 경우가 많습니다.

Hualong HKNC-450J Sawjet은 5축 브리지 톱 절단과 5축 워터젯 절단을 하나의 통합 CNC 석재 가공 시스템으로 결합합니다. 하나의 기계 플랫폼 내에 지능형 네스팅, 연속 절단 워크플로우 및 복잡한 형상 처리를 통합함으로써 작업장에서 자재 활용도를 향상시키고 작업 흐름 중단을 줄이며 보다 수익성이 높은 맞춤형 석재 프로젝트를 지원하고 생산성 향상 및 생산 비용 절감을 통해 석재 작업장에 강력한 ROI를 제공합니다.

석재 작업장에 더 나은 절단 솔루션이 필요한 이유
맞춤형 석재 제작이 더욱 복잡해짐에 따라 기존의 절단 작업 흐름은 높은 재료 활용도와 효율적인 불규칙 절단 기능이 모두 필요한 작업장에는 적합하지 않게 되었습니다. 별도의 절단 시스템은 맞춤형 제작 프로젝트 중에 슬래브 처리, 작업 흐름 중단 및 생산 조정 압력을 증가시키는 경우가 많습니다.
복잡한 조리대 레이아웃
기존 절단 작업 흐름은 동일한 슬래브에 싱크대 컷아웃, 곡선 모서리, 불규칙한 조리대 레이아웃으로 인해 어려움을 겪는 경우가 많습니다. 서로 다른 기계 간에 반복적으로 위치를 지정하면 작업 흐름이 복잡해질 수 있지만 HKNC-450J는 복잡한 조리대 제작 프로젝트에 대해 보다 통합된 처리를 지원합니다.
01
직선 및 곡선 절단
동일한 슬래브에서 직선 절단과 곡선 프로파일링이 모두 필요한 조리대를 처리할 때 전통적인 절단 작업흐름은 종종 어려움을 겪습니다. 서로 다른 기계가 분리되어 작업 흐름이 복잡해지는 반면, HKNC-450J는 하나의 시스템 내에서 직선 및 곡선 형상 모두에 대해 통합 5축 브리지 톱 절단 및 5축 워터젯 절단을 가능하게 합니다.
02
2차 취급
석판은 전통적인 제조 과정에서 여러 절단 기계 사이에서 여러 번 이동해야 하는 경우가 많습니다. HKNC-450J는 하나의 통합 5축 브리지 톱과 5축 워터젯 절단 플랫폼에서 직선 절단과 복잡한 절단을 모두 완료하여 2차 처리 작업을 줄입니다.
03
노동 및 공간 압박
기존 워크플로에는 여러 대의 기계와 작업자가 필요하므로 노동 조정 압력과 작업장 공간 요구 사항이 모두 증가합니다. HKNC-450J는 5축 브리지 쏘 절단과 5축 워터젯 절단을 단일 기계 시스템에 통합하여 생산을 단순화합니다.
04
고급-맞춤 주문
복잡한 형상, 내부 모서리, 장식용 석재 디자인은 별도의 절단 시스템을 사용하여 효율적으로 처리하기 어렵습니다. HKNC-450J는 통합된 5축 브리지 톱 절단 및 5축 워터젯 절단 기능을 통해 고급 맞춤형 주문을 지원합니다.
05
Hualong HKNC-450J Sawjet이란 무엇입니까?
HKNC-450J는 5축 브리지 톱 절단과 5축 워터젯 절단을 하나의 통합 작업 흐름 플랫폼으로 결합한 통합 CNC 석재 가공 기계입니다. 여러 기계에 걸쳐 직선 절단과 불규칙 절단을 분리하는 대신 워크샵에서는 하나의 CNC 제어 시스템 내에서 더 많은 제작 작업을 완료할 수 있습니다. 이로 인해 이 기계는 조리대, 싱크대 컷아웃, 장식용 석재 패널, 불규칙한 모양 및 절단 효율성과 정밀 세부 처리가 모두 필요한 기타 맞춤형 제작 프로젝트에 특히 적합합니다.
5축 톱 + 5-축 워터젯 구조: 하나의 CNC 시스템에 두 가지 절단 방법
HKNC-450J는 하나의 CNC 시스템 내에 5축 브리지 톱 절단과 5축 워터젯 절단을 결합하여 작업장에서 별도의 절단 시스템 간에 슬래브를 전송하는 대신 동일한 기계 플랫폼에서 직선 절단, 불규칙 절단, 내부 모서리, 곡선 및 정밀 세부 가공을 완료할 수 있습니다. 이 통합 구조는 작업 흐름 조정을 단순화하고 반복적인 슬래브 처리를 줄이며 맞춤형 석재 제작 프로젝트 중 처리 유연성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

이탈리아 ESA CNC 시스템: 복잡한 절단 경로에 대한 안정적인 제어
HKNC-450J에는 이탈리아 ESA CNC 시스템이 장착되어 있어 동기화된 5-축 브리지 톱 절단 및 5축 워터젯 절단을 위한 안정적인 제어를 제공합니다. 복잡한 절단 경로의 연속 실행을 보장하고 고정밀 석재 가공 중에 안정적인 다축 조정을 지원합니다.

Pegasus CAD/CAM 소프트웨어 및 DXF 가져오기: 맞춤형 작업을 위한 보다 쉬운 디지털 워크플로우
이 시스템은 Pegasus CAD/CAM 소프트웨어와 DXF 파일 가져오기를 통합하여 디지털 도면을 5축 브리지 톱 절단 및 5축 워터젯 절단을 위한 절단 경로로 직접 변환할 수 있습니다. 이를 통해 맞춤형 조리대 및 불규칙한 석재 프로젝트의 작업 흐름 효율성이 향상됩니다.

19인치 터치스크린: 작업장 팀을 위한 더욱 직관적인 작업
이 기계에는 19인치 산업용 터치스크린이 장착되어 있어 작업자가 5축 브리지 톱 절단 및 5축 워터젯 절단을 보다 직관적으로 제어할 수 있습니다. 이 인터페이스는 일상적인 생산 작업을 처리하는 작업장 팀의 작업을 단순화합니다.

정밀 모션 구조: 리니어 가이드, 서보 드라이브 및 랙 전송
이 기계는 선형 가이드, 서보 드라이브 및 랙 전송 시스템을 포함한 정밀 모션 구조를 채택합니다. 이를 통해 5축 브리지 쏘 절단 및 5축 워터젯 절단 중에 안정적인 움직임이 보장되어 전반적인 가공 정확도와 반복 위치 일관성이 향상됩니다.

85도 기울어지는 작업대: 대형 석판을 더 쉽게 적재할 수 있습니다.
85도 기울어지는 작업대는 5축 교량 절단 및 5축 워터젯 절단 작업에 사용되는 대형 석재의 슬래브 적재 효율성을 향상시킵니다. 이는 수동 작업을 줄이고 자재 취급 중 안전성을 향상시킵니다.

결 일치: 고급 석재 프로젝트를 위한 보다 자연스러운 패턴 정렬-
옵션인 정맥 일치 기능은 절단 전에 슬래브 텍스처를 정렬하는 데 도움이 되어 연결된 석재 조각 전체에서 보다 자연스러운 패턴 연속성을 보장합니다. 눈에 보이는 솔기 불일치를 줄이고 조리대, 북매칭 패널, 고급 석조 벽 적용 분야에서 시각적 일관성을 향상시켜 고급 석재 제작의 전반적인 품질을 향상시킵니다.-

HKNC-450J 투자의 이점: 효율적이고 통합적이며 수익성 있는 석재 가공 달성
HKNC-450J는 5축 브리지 톱 절단, 5축 워터젯 절단, 지능형 네스팅 및 CNC 작업 흐름 조정을 하나의 통합 처리 플랫폼에 결합합니다. 작업장은 여러 기계에 걸쳐 서로 다른 제작 작업을 분리하는 대신 하나의 작업 흐름 시스템 내에서 더 많은 절단 프로세스를 완료하여 슬래브 활용도를 높이고, 반복 처리를 줄이고, 생산 조정을 단순화하고, 보다 수익성이 높은 맞춤형 석재 제작 프로젝트를 지원할 수 있습니다.
스마트 네스팅 및 Sawjet 절단 레이아웃: 복잡한 석재 프로젝트의 자재 활용도 95%
기존 워크플로우에서는 하나의 복잡한 제작 프로젝트를 완료하기 위해 두 개의 슬래브가 필요할 수 있지만 HKNC-450J는 지능형 톱젯 레이아웃 계획 및 통합 절단 조정을 통해 보다 최적화된 슬래브 활용을 지원합니다.
✅ 지능형 중첩
지능형 네스팅은 하나의 슬래브에 다양한 부품이 배열되는 방식을 최적화하여 조리대 및 장식용 석재 제작 프로젝트 중에 불필요한 낭비를 줄이는 데 도움이 됩니다.
✅ 톱 절단
5축 브리지 톱 절단은 불규칙한 세부 절단이 시작되기 전에 긴 직선 절단을 효율적으로 처리하여 슬래브 준비 효율성을 향상시킵니다.
✅ 워터젯 커팅
5축 워터젯 커팅은 정밀한 불규칙 커팅과 세밀한 형상 가공을 지원하여 작업장에서 슬라브 영역을 보다 효과적으로 활용할 수 있도록 해줍니다.
✅ 결함 회피
결함 방지 지원은 작업장에서 레이아웃 계획 중에 눈에 띄는 슬래브 결함을 방지하여 사용할 수 없는 완제품의 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.
✅ 정맥 매칭 옵션
결 매칭은 프리미엄 조리대 및 장식용 석재 적용을 위해 연결된 석재 조각 전체에서 보다 자연스러운 시각적 연속성을 지원합니다.

통합 Sawjet 작업 흐름: 8시간 내에 더 빠른 처리 및 8개 슬래브 제작
HKNC-450J는 하나의 기계 플랫폼 내에서 5축 브리지 톱 절단과 5축 워터젯 절단을 완료하여 반복적인 로딩과 작업 흐름 중단을 줄입니다. 고객 생산 피드백에 따르면 복잡한 프로젝트는 로딩 및 언로딩 시간을 포함하여 8시간 이내에 최대 8개의 슬래브를 처리할 수 있는 것으로 나타났습니다.
기계 설정
HKNC-450J는 5축 브리지 톱 절단과 5축 워터젯 절단을 단일 CNC 시스템에 통합하여 작업장 생산 시 장비 조각화를 줄입니다.
01
슬래브 취급
하나의 시스템에서 직선 절단과 불규칙 절단을 모두 처리함으로써 기존 다중 기계 작업흐름에 비해 슬래브 처리 단계가 크게 단축됩니다.{0}}
02
절단 순서
이 기계는 외부 전송 없이 하나의 작업 흐름 내에서 5축 브리지 톱 절단과 5축 워터젯 절단이 실행되는 연속 절단 시퀀스를 지원합니다.
03
복잡한 컷 완성
내부 모서리 및 곡선 형태를 포함한 복잡한 절단 작업은 조화로운 다축 제어를 통해 보다 효율적으로 완료할 수 있습니다.-
04
일일 생산량 잠재력
고객 피드백에 따르면 통합 작업 흐름 조건에서 생산 효율성이 8시간 이내에 최대 8개 슬래브에 도달할 수 있는 것으로 나타났습니다.
05
1-기계 생산 설정: 공간 및 노동 요구 사항 감소
기존의 제작 작업 흐름에는 별도의 교량 톱 시스템, 워터젯 시스템 및 여러 작업자가 필요한 경우가 많습니다. HKNC-450J는 작업장에서 더 많은 제작 작업을 하나의 통합 생산 플랫폼으로 통합하는 데 도움이 됩니다.
단일-플랫폼 정밀 절단: 향상된 정확성, 수율 및 솔기 품질
하나의 통합 플랫폼 내에서 여러 절단 프로세스를 완료하면 복잡한 석재 제작 프로젝트 중에 위치 편차를 줄이고 완제품 일관성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
✅ 포지셔닝 오류 감소
통합된 5축 브리지 톱 절단 및 5축 워터젯 절단은 반복적인 슬래브 재배치로 인한 치수 편차를 줄입니다.
✅ 더 부드러운 절단면
5축 워터젯 절단은 불규칙한 절단 작업 중에 더 미세한 세부 처리와 부드러운 내부 모서리를 지원합니다.
✅ 더 높은 첫-합격률
재작업 감소와 포지셔닝 오류 감소는 작업장에서 제조 공정 중 완제품 수율을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

높은-가치의 맞춤형 절단 기능: 수익성이 높은 석재 주문
맞춤형 석재 제작이 더욱 디자인 중심으로 변하면서{0}}작업장에서는 표준 슬래브 처리를 넘어서 더욱 유연한 절단 기능이 점점 더 필요해지고 있습니다.
✅ 고급-카운터탑
HKNC-450J는 싱크대 컷아웃, 가장자리 프로파일링, 5축 브리지 톱 절단 및 5축 워터젯 절단을 사용한 정밀 절단을 통해 고급 조리대 제작을 지원합니다.
✅ 맞춤형 싱크 컷아웃
이 기계를 사용하면 맞춤형 주방 및 욕실 석재 프로젝트를 위한 정확한 싱크대 컷아웃 처리가 가능합니다.
✅ 럭셔리 스톤 패널
고급 인테리어용 장식 석재 패널은 향상된 형상 정확도와 세부 제어를 통해 가공될 수 있습니다.
✅ 연귀된 가장자리
이 시스템은 프리미엄 조리대 및 건축 석재 응용 분야를 위한 연귀형 가장자리 처리를 지원합니다.
✅ 소규모-일괄 맞춤 작업
이 기계는 유연한 절단 경로가 필요한 소규모 배치 맞춤형 석재 제작 프로젝트에 적합합니다.-
✅ 혼합 재료 프로젝트
이 기계는 유연한 절단 경로가 필요한 소규모 -배치 혼합-재료 맞춤형 석재 제작 프로젝트에 적합합니다.
기존 작업 흐름과 Sawjet 통합 시스템 비교
현대 석재 제조 기업의 경우 장비의 가치는 더 이상 절단 능력만으로 측정되지 않고 전반적인 생산 효율성, 노동력 절감 및 자재 활용률로 측정됩니다. 기존 다중{1}}기계 워크플로와 비교하여 HKNC-450J는 작업장이 단편화된 생산에서 연속적이고 통합된 절단 시스템으로 전환하는 데 도움이 됩니다.
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생산요소 |
기존 워크플로 |
HKNC-450J 쏘젯 시스템 |
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장비 설치 |
톱 기계 + 워터젯 기계 |
완전히 통합된 5축 쏘젯 플랫폼 |
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연산자 필요 |
조정을 위한 운영자 2~3명 |
1명의 운영자 작업 흐름 |
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슬래브 취급 |
기계 간 다중 전송 |
하나의 연속적인 처리 흐름 |
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절단 능력 |
직선 절단과 불규칙 절단 사이의 제한된 유연성 |
원활한 5축 직선+곡선 절단 |
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자재 활용 |
레이아웃 제한으로 인한 낭비 증가 |
최대95%최적화된 네스팅 효율성 |
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생산 일관성 |
반복적인 재배치로 인한 변형 |
일원화된 CNC 제어를 통한 안정적인 정밀도 |
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작업 흐름 효율성 |
제한된 처리량으로 중단된 다단계 프로세스- |
연속 가공 공정, 최대 가능8시간당 8개의 석판교대 근무(적재 및 하역 시간 포함) |
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투자 회수 기간 |
일반적으로 활용률에 따라 3~5년 |
일반적으로1.5~2년, 효율성 향상, 노동력 감소, 자재 수율 향상을 통해 구동됩니다. |
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• 생산량에 따른 예상 ROI
• 워크숍에 권장되는 작업 흐름 레이아웃
• 자재 활용도 개선 가능성
• 대상 프로젝트(조리대, 싱크대, 패널 등)에 대한 적용 적합성
또한 시스템이 고객의 실제 운영 요구 사항과 일치하는지 확인하기 위해 샘플 절단 평가 및 생산 작업 흐름 시뮬레이션을 포함한 완전한 기술 지원을 제공합니다.
맞춤형 생산 제안을 요청하고 통합 톱젯 시스템이 석재 제조 효율성을 어떻게 바꿀 수 있는지 알아보려면 당사에 문의하십시오.
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